泰格激光技術——激光熱處理加工

傳統(tǒng)的感應淬火和火焰淬火，因其人員依賴性較強、操作復雜、且模具曲面異形多變等特點導致淬火周期長、淬火質(zhì)量低、開裂等常見問題，淬火后變形量大需二次精加工，無形中增加了模具的交付周期和加工成本，而激光淬火有其淬火硬度高、變形量小、能反復淬火等顯著優(yōu)勢。

首先在模具型面圖紙上用CAD/CAM軟件找出3個定位CH孔，導出step格式文件，不規(guī)則表面激光熱處理加工，用Mastercam打開，在模具上根據(jù)3個CH孔測好坐標，輸入測好的坐標值到Mastercam中，為路徑線定好基準。用Mastercam的5軸路徑編程插件編制淬火路徑線，以上均為現(xiàn)有計算機輔助設計和輔助制造系統(tǒng)的常規(guī)應用，在實際應用中也可選擇其他的CAD/CAM系統(tǒng)而非局限于前面提及的幾種。激光熱處理加工

泰格激光技術——激光熱處理加工

激光淬火前提前準備

清理缸套工件表面的油漬、殘渣等，鑄鐵零件激光熱處理加工，并保證 激光淬火位置表面外型品質(zhì)；缸套激光淬火位置光滑度較高，表面勻稱涂上SiO2激光吸光涂料，佛山激光熱處理加工，減少缸套表面激光的發(fā)送來確保激光的消化率；缸套激光淬火前風干鍍層，為事后激光淬火做準備；檢測機器設備的運行狀態(tài)，確保淬火全過程中機器設備的一切正常運作。激光熱處理加工

泰格激光技術——激光熱處理加工

務必提升操縱淬火全過程中的多種要素來確保激光淬火加工工藝的可靠性。2、將影響因素事先鍵入智能監(jiān)測加工工藝全過程系統(tǒng)軟件。3、實際操作工作人員依據(jù)智能控制系統(tǒng)監(jiān)測中心顯示信息的各種各樣主要參數(shù)變化趨勢信息內(nèi)容，鑄鐵模具激光熱處理加工，來同步控制激光器、光學電子系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)服務平臺的精j確運作，進而進行淬火的精j確操縱，完成激光表面淬火商品高品質(zhì)的目地?，F(xiàn)階段，還處在升高環(huán)節(jié)。激光熱處理加工